從燒機室年省200萬元案例，看製造業 EMS 數據透明化與導入邏輯

【2026年8月11日 台北訊】　　今年8月初，大愛電視一則報導引起我們的關注：花蓮慈濟醫院推動「永續醫療綠色藍圖」，自2021年起連續四年營運成長，營業額成長約二成，但總用電量卻逆勢下降近5%，四年累計省下565萬度電，因此在2024年獲得經濟部「節能標竿獎－銀獎」肯定。對一家持續擴張、病患與服務量都在成長的大型醫院來說，這樣的成績並不容易。 花蓮慈濟醫院怎麼做到的 　　花蓮慈濟醫院的作法相當務實，而且從建築設計就開始布局：迴廊設計減少太陽直接照射，降低空調負荷；連鎖磚透水降溫，減少環境悶熱；空中花園則有保溫效果。這些「先天」設計從建築規劃階段就納入節能考量，而不是事後補救。設備端則全面升級空調主機、建置太陽能板；管理端更進一步導入AI智慧化環境管控，並設有中央監控室，即時分析各分盤用電情況，找出哪些區域、哪些時段還有節能空間。院方也同步推廣蔬食、採用當地食材，並自陳是最早投入碳盤查的醫院之一，把減碳落實到日常營運的每個環節。　　值得一提的是，花蓮慈院並未把減碳經驗留在院內。今年6月，花蓮慈濟醫院攜手BSI英國標準協會，開辦「ISO 14064-1組織層級溫室氣體主任查證員」課程，串聯花東地區9家醫療院所——包括玉里慈濟醫院、門諾壽豐分院、台東馬偕紀念醫院、台東基督教醫院等——共同培育碳管理人才，把自身的減碳know-how擴散為整個花東醫療圈的能力建置。 強大與花蓮慈濟醫院的合作 　　在能源管理這一環，強大軟體科技也參與其中。強大軟體科技與慈濟基金會於2025年5月正式簽約，由慈濟基金會執行長顏博文與強大軟體科技總經理陳光熹代表簽署，宣布在慈濟多處場域導入能源管理系統（EMS），花蓮慈濟醫院即是其中的導入場域之一。強大EMS提供即時用電度數、電費與尖峰時段等能源資訊整合功能，可與院方既有的中央監控機制相互搭配，協助管理人員更有效掌握能源使用狀況。系統化累積的能源數據，也有助於節能績效分析、碳盤查資料整理，以及對外揭露永續成果時的數據管理。 從強大的角度看：能源管理系統可以再往前一步 　　花蓮慈院已透過強大EMS系統掌握即時用電數據，進一步建立能源資訊的系統化管理基礎。隨著院區設備日益多元、能源管理需求持續提升，若能進一步整合空調、電力及公共設備等能源數據，建立更完整的可視化分析與異常告警機制，將有助於持續發掘節能改善空間，並提升能源管理效率。 接下來可以持續深化的方向 　　基於現有的合作基礎，可考慮持續整合更多能源設備與用電資料，強化跨系統的能源管理平台；提供符合ISO 14064-1需求的標準化數據匯出格式，協助院方及花東9院所的碳盤查資料整理；並透過長期績效儀表板，持續追蹤節能成果，讓四年累計節電565萬度等成果能以更一致、可比較的方式呈現。 花蓮慈院秉持證嚴上人「疼惜大地」的理念，將節能減碳視為醫院使命的一部分，且已展現橫向擴散、長期經營的決心。強大的能源管理系統，是雙方現階段合作的重要工具，也為後續能源數據整合與節能管理深化留下更多合作空間。📰新聞來源：🔹花蓮慈院永續醫療綠色藍圖 減碳永續始終如一🔹醫療減碳尖兵集結 花東九院所厚植綠色實力🔹強大軟體科技與慈濟共善簽約 導入EMS系統永續發展

2026-08-11 查看更多

企業導入EMS能源管理系統的 3 大成本痛點與解決方案 告別高額軟體訂閱制，如何實現「零成本」能源數位轉型？ 透過數據自動化監控，精準掌控工廠電力成本與設備能耗！ 　　身為工廠負責人或廠務主管，你是否也遇過這種情況：每到夏季電費調整，收到帳單的那一刻就像拆開驚嚇包？明明訂單量跟去年差不多，為什麼電費卻連年攀升？大多數工廠為了轉型，投入大筆預算訂閱昂貴的EMS（能源管理系統），結果每個月付著沉重的軟體月租費，卻只換來一堆「看不懂」的圖表。 　　今天我們要分享一個真實案例，看一家引進EMS系統的傳統製造廠，如何靠著數據轉型，讓電費從「驚嚇」變回「計畫」。 耗電量監測：透過設備用電流向找出高耗能設備 　　工廠下班後，廠長卻收到手機推播通知。明明產線已停工，但廠區的耗電曲線卻依然維持在離峰時段的 40%。 　　「為什麼產線停了，電錶還在跑？」 　　透過EMS即時監控，我們讓數據「開口說話」。原本隱藏在配電盤後的電力流向變得透明，於是我們發現並非所有機台都關閉了，二廠的老舊空壓機與冷卻水塔在非作業時段還依然悄悄運作，每小時都在吞噬你的純利。 　　💡關鍵：將模糊的「整廠電費單」轉變為「透明的設備消耗流向」。 數據交叉比對：整合生產排程與電力數據實現智慧省電 　　隔天開工時，廠長再次查看了數據報表，沒想到電費高峰竟然不是發生在產能全開的下午，而是每天早上8點到9點的「開機暖機期」。 　　「契稅超約的元兇，竟然是開工的第一個小時！」 　　分析顯示，員工為了搶時效，習慣在進廠後同時啟動所有高功率機台。這種「瞬間負載」導致契約容量瞬間爆表，產生高額罰金。看懂了這層行為模式，你就掌握了電力成本的控制權。 　　💡關鍵：透過數據交叉比對（設備 vs. 時間 vs. 生產排程），精準定位用電效率低落的痛點。 數位化能源監控：將數據轉化為ISO 50001能源管理策略 　　一段時間後，總公司根據先前累積的數據，制定了工廠的「機台分時啟動 SOP」與「空調/冷卻系統自動化變頻策略」。　　「不再憑感覺省電，而是靠精準數據下決策。」 　　我們不再要求員工犧牲生產效率，而是基於數據實施「錯峰生產」與「自動化負載優化」。在用電尖峰自動調降非核心設備頻率，在閒置期則進入深層節能模式。這不是縮衣節食，而是更有智慧的工業製造。 　　💡關鍵：將數據轉化為具體的執行策略，最終實現「預算精確掌控」與「電費實質下降」。 能源轉型，不該是另一筆沈重的負擔 　　很多企業主以為能源轉型代表要購買昂貴的軟體、付一輩子的訂閱費。 　　但真正的「零成本轉型」，是找回你本該擁有的利潤。 　　拒絕月租綁架，讓我們協助您建立自主的數據監控系統，把每一度電，都花在生產價值的刀口上！ 　　想知道您的工廠隱藏了多少省電空間嗎？ 👉預約專業能源診斷 讓我們幫您找回被浪費的利潤！

2026-01-20 查看更多